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在創新中收獲快樂
發布時間:2017年-11月-23日       信息來源:中國航天科工六院

孫貞信是六院紅峽公司一車間副主任,雖然有辦公室,但在正常上班時間很難在那里找到他。大多數時候,一臺臺殼體里,一個個工作臺邊,就是孫貞信的“辦公室”。

2004年,孫貞信從哈爾濱工程大學材料科學與工程專業畢業,來到紅峽公司一車間,從技術員到車間副主任,一干就是十幾個年頭。基于扎實的專業基礎和吃苦耐勞的工作表現,孫貞信經常被委以創新重任,開展絕熱新技術研究和基礎技術改造,突破瓶頸、啃硬骨頭成了他的主要工作。

憑借著一股韌勁,他先后完成了人工脫粘層縫隙控制、某型號頭部絕熱層預成型軟片制作、絕熱層非金屬臺階模壓等一系列小改小革,解決了生產中多項“瓶頸”問題,同時,他還在行業內首次編制出了《絕熱層測厚規范》、《人工脫粘層燈照法檢查規范》以及集團公司的絕熱包覆工藝規范編制。隨著實踐經驗的不斷積累,理論知識的不斷提高,孫貞信在技術創新的道路上越走越快——提高人工脫粘層可靠性、絕熱層纏繞帶成型技術和發動機前后機口成型工藝方法等多項高等級課題被一一攻克,工藝先進工作者、學習創新型職工、預研先進個人等榮譽稱號也接踵而來,這是對他工作的肯定,同時,也是鞭策。

一直以來,金屬殼體人工脫粘層成型存在工藝可靠性差的問題,在聯合開展人工脫粘層U型止裂點結構預成型工藝研究過程中,孫貞信踏上了攻堅克難的新征程。在日復一日的攻關行動中,絕熱層預成型工藝缺陷、絕熱層厚度均勻性控制等工藝瓶頸被一一打破,“U型”結構人工脫粘層制造技術問世之后,成功應用于多種產品,大幅提升了389廠絕熱成型工藝水平,被集團公司評選為2013年工藝優秀創新項目二等獎。

對絕熱層內表面進行打磨以提高粘接質量是紅峽公司絕熱重要工序之一,由于某重點研制產品開口小,長度大,打磨時只能用簡單的工具進行手工處理,生產效率極低而且精度根本無法控制。為了解決該問題,公司引進了一臺絕熱層自動機械打磨裝置。為了盡快發揮該設備效能,孫貞信帶領工藝人員、操作人員進行了多次工藝試驗,逐步掌握了打磨盤轉速、殼體旋轉速度、打磨扭矩、機械打磨臂的行進速度等參數,一舉攻克了自適應打磨技術,使該設備能夠實現不同部位、不同厚度、不同型面的“智能化”自動適應打磨。使用該設備和技術之后,一名職工兩小時就能完成一臺產品的打磨,此前,需要3名職工干整整一天!此項國內首創的自動打磨技術不但可提高產品精度和生產效率,而且還有效降低了成本,重點預研產品的生產裝備陣營中又多了一件“利器”。

近年,隨著對科研生產各種要求越來越高,作為第一道工序的絕熱生產呈現持續緊張的態勢。為了保證進度、提高質量,孫貞信非常注意言傳身教帶團隊,在一次技術歸零工作中,他連續在廠里加班奮戰20多天;在公司成立以來最大產品生產過程中,孫貞信幾乎放棄了所有休息時間,吃住在廠里,扎根在現場,和一線同志一起潛心研究問題解決方案,在充滿挑戰與困難的時空中,留下了一串串堅實的足跡。

就這樣,孫貞信和他的同事們解決了一項項難題、攻克了一個個制約生產的“瓶頸”,在創新中收獲著快樂。(文/高銀虎)

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